Vuoden 2020 Formnext Entrepreneurship Challengen voittajat: automatisoitu suunnittelu, uudet materiaalit ja optimoitu jälkikäsittely
Vuonna 2022 Stuttgart isännöi uutta messua: ensimmäiset uuden jauhatusteknologian messut, Grinding Hub, järjestetään 17.-20.5.2022. Tässä tapahtumassa johtavat valmistajat esittelevät ratkaisuhiomateknologiansa nykytrendejä.
Sähkö, digitalisaatio ja automaatio ovat vain muutamia hiomatekniikan alan päätrendejä.Uuden hiomakeskuksen messuille osallistuvat tutkimusasiantuntijat ja yritykset saavat näkemyksiä tämän nopeasti kasvavan alan uusimmista teknologioista ja prosesseista.
Sähköautot muuttavat koko autojen voimajärjestelmää.Vaihteiston osista tulee tulla kevyempiä, tarkempia ja vahvempia.Liebherr-Verzahntechnik on kiinnittänyt erityistä huomiota sähköajoneuvojen vaatimuksiin.Sivulinjan muokkausmenetelmää käytetään minimoimaan melu ja optimoimaan kantavuus.Tässä sidontavapaiden CBN-matojen käyttö jauhamiseen voi olla edullinen vaihtoehto korundimatoille.Prosessi on luotettava, voi varmistaa pitkän työkalun käyttöiän ja vähentää merkittävästi mittaukseen ja testaukseen tarvittavaa aikaa ja vaivaa.
Hienoksi koneistettujen sähköpolkupyörän voimansiirtokomponenttien valmistukseen käytettävien hiontaprosessin ja kiinnityslaitteiden tulee olla nopeita ja tarkkoja.Erikoispuristusratkaisulla pienetkin törmäyskriittiset osat voidaan käsitellä ilman ongelmia.Ainutlaatuinen Liebherr-konekonsepti yhdellä pöydällä auttaa saavuttamaan optimaalisen samankeskisyyden ja korkean toistettavuuden valmistettaessa osia, joilla on mikronitason laatuvaatimukset.Prosessin valinta riippuu viime kädessä erityisvaatimuksista.Liebherr voi käyttää omia koneitaan kaikkien prosessiparametrien testaamiseen."Yleensä ei ole oikeaa tai väärää", selittää hammaspyörien hiontaasiantuntija tohtori Andreas Mehr.”Kumppanina ja ratkaisutoimittajana neuvomme asiakkaitamme ja näytämme heille vaihtoehtoja – anna heidän tehdä paras päätös.Juuri tätä teemme Grinding Hub 2022:ssa."
Vaikka sähköauton vaihteiston rakenne on yksinkertaisempi kuin perinteisen polttomoottorin, se vaatii paljon suurempaa vaihteiston valmistustarkkuutta.Sähkömoottorin on tarjottava tasainen vääntömomentti laajalla nopeusalueella 16 000 rpm asti.On olemassa toinenkin tilanne, kuten Friedrich Wölfel, Kapp Nilesin konemyyntipäällikkö huomautti: ”Polttomoottori peittää voimansiirron melun.Toisaalta sähkömoottori on lähes äänetön.Nopeuksilla 80 km/h ja enemmän tehosta riippumatta Järjestelmä, vierintä- ja tuulimelu ovat tärkeimmät tekijät.Mutta tämän alueen alapuolella sähköajoneuvojen vaihteistomelu tulee hyvin ilmeiseksi.Siksi näiden osien viimeistely edellyttää generatiivisen hiontaprosessin käyttöä, joka ei ainoastaan tuota. Tehokkuus on korkea, ja mikä tärkeintä, hiomapyörän hampaiden meluominaisuudet ovat optimoituja.On erittäin tärkeää välttää osien hionnan aikana epäsuotuisan kone- ja prosessisuunnittelun aiheuttamaa ns. "haamutaajuutta".
Ohjausmittauksiin verrattuna hammaspyörien hiontaan kuluu paljon vähemmän aikaa: tämä tekee kaikkien komponenttien 100 % tarkastuksen mahdottomaksi.Siksi paras tapa on havaita jauhatusprosessin mahdolliset viat.Prosessin seuranta on tässä ratkaisevan tärkeää."Monet anturit ja mittausjärjestelmät, jotka tarjoavat meille runsaasti signaaleja ja tietoa, on jo rakennettu koneeseen", selittää Achim Stegner, esikehitysjohtaja.”Arvioimme näiden avulla itse hammaspyörähiomakoneen työstöprosessia ja kunkin vaihteen odotettua laatutasoa reaaliajassa.Tämä mahdollistaa melukriittisten komponenttien tilausanalyysin samalla tavalla kuin offline-testipenkissä suoritettu tarkastus.Jatkossa hammaspyörän hionta Sharp tuo merkittävää lisäarvoa varmistamalla, että näiden komponenttien laatuvaatimukset täyttyvät.Grinding Hubin näytteilleasettajana olemme erittäin innoissamme näyttelyn innovatiivisesta konseptista.
Työkaluhiontateollisuuden on vastattava suurempiin haasteisiin.Toisaalta erikoistyökaluja valmistetaan yhä enemmän pienissä erissä, mikä tarkoittaa sitä, että taloudelliselta kannalta prosessisuunnittelusta ensimmäiseen spesifikaatioita vastaavaan osaan tulee yhä tärkeämpää.Toisaalta olemassa olevien prosessisarjojen kestävyyttä ja tuottavuutta on jatkuvasti optimoitava, jotta ne voivat säilyttää asemansa kansainvälisessä kilpailussa myös korkeapalkkaisissa maissa.Hannoverin tuotantotekniikan ja työstökoneiden instituutti (IFW) tutkii useita erilaisia tutkimustapoja.Ensimmäinen vaihe sisältää työkalun hiontaprosessin simulointikartoituksen prosessin suunnittelun tukemiseksi.Simulaatio itsessään ennustaa työstövoimaan liittyvän hiomaaihion siirtymän ennen ensimmäisen leikkuutyökalun valmistusta, jotta se voidaan kompensoida hiontaprosessin aikana, jolloin vältetään mahdolliset geometriset poikkeamat.Lisäksi analysoidaan myös hiomatyökalun kuormitus, jotta prosessisuunnittelu voidaan mukauttaa optimaalisesti käytettävään hiomatyökaluun.Tämä parantaa käsittelytuloksia ja minimoi romun määrää.
”Työstökoneeseen on asennettu myös laserpohjainen anturitekniikka mittaamaan hiomalaikan topografiaa.Tämä auttaa ylläpitämään erinomaista prosessointia korkeammillakin suorituskyvyillä”, toimitusjohtaja Berend Denkena selittää.Hän on myös WGP:n (German Association of Production Technology) hallituksen jäsen.”Tämä mahdollistaa jatkuvan hiomatyökalun kunnon arvioinnin.Tämä tarkoittaa, että sitä voidaan käyttää tietyn prosessin sidontavälin määrittämiseen.Tämä auttaa välttämään kulumisesta ja siihen liittyvästä romusta aiheutuvat poikkeamat työkappaleen geometriassa."
– Hiontateknologian kehitysnopeus on noussut merkittävästi viime vuosina.Digitalisaation eteneminen on pääsyy tähän tilanteeseen, tohtori Stefan Brand, Vollmer Groupin toimitusjohtaja Biberachista, kommentoi hiontateknologian uusimpia trendejä Shi.”Me Vollmerilla olemme käyttäneet digitalisaatiota automaatiossa ja data-analyysissä useiden vuosien ajan.Olemme kehittäneet oman IoT-yhdyskäytävämme, jolle toimitamme yhä enemmän dataa.Hiontatekniikan uusin trendi on prosessitietojen integrointi edelleen.Tekijä Tuloksena oleva tieto tarjoaa käyttäjille hyödyllisiä näkemyksiä hiontaprosessin optimoinnista.Matka digitaaliseen tulevaisuuteen kehittyy jatkuvasti.On selvää, että klassisten jauhatustekniikoiden yhdistäminen digitaalisiin toimintoihin ei vaikuta vain itse jauhatusprosessiin, vaan muuttaa myös hiontateknologian markkinoita.Digitalisaatiota ja automatisoituja prosesseja hyödyntävät optimointivivut teroituspalvelut, työkaluvalmistajat ja globaalisti toimivat valmistusyritykset.
Tämä kehitys on yksi syy siihen, miksi uusi hiomakeskus-messu ei keskity pelkästään hiomatekniikan automatisointiin ja digitalisointiin, vaan keskittyy myös teknologian/prosessin ja tuottavuuden osa-alueisiin.Tästä syystä suhtaudumme myönteisesti mahdollisuuteen esitellä hiomatekniikkaamme laajalle kansainväliselle yleisölle Grinding Hubissa.”
Portaali on Vogel Communications Groupin tuotemerkki.Löydät täydellisen tuote- ja palveluvalikoimamme osoitteessa www.vogel.com
Uwe Norke;Landesmesse Stuttgart;Liebherr Verzahntechnik;Julkinen paikka;Jaguar Land Rover;Arburg;Business Wire;Usim;Asmet/Udholm;Seuraava lomake;Mosber Ge;LANXESS;Kuitua;Harsco;Maker-robotti;Maker-robotti;Wibu-järjestelmä;AIM3D;Kingdomark;Renishaw;Encore;Tenova;Lantec;VDW;moduulien suunnittelu;Oerlikon;Die mestari;Husky;Ermet;ETG;GF jalostus;pimennysmagnetismi;N&E-tarkkuus;WZL/RWTH Aachen;Voss Machinery Technology Co;Kistler-ryhmä;Zeiss;Nal;Haifeng;Ilmailutekniikka;ASHI Tiede kemia;Ekologinen puhdas;Oerlikon Neumag;Refork;BASF;© pressmaster-Adobe Stock;LANXESS
Postitusaika: 18.10.2021