Alumiiniset osat

Lyhyt kuvaus:

Alumiiniseos on hyvin yleinen elämässämme, ovissamme ja ikkunoissamme, sängyssämme, keittiövälineissämme, astioissamme, polkupyörissämme, autoissa jne. Sisältää alumiiniseosta.

Lähetä meille sähköpostia

Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Alumiiniseososien esittely

Alumiiniseokset ovat metalliseoksia, joissa alumiini(AL) on hallitseva metalli.
Tyypillisiä seosalkuaineita ovat kupari, magnesium, mangaani, pii ja mikä tahansa sinkki.
On olemassa kaksi pääluokitusta, nimittäin valulejeeringit ja muokatut seokset, jotka molemmat on jaettu edelleen lämpökäsiteltäviin ja lämpökäsiteltämättömiin luokkiin.

Alumiiniseososien tekninen käyttö

Alumiiniseos on hyvin yleinen elämässämme, ovissamme ja ikkunoissamme, sängyssä, keittiövälineissä, astioissa, polkupyörissä, autoissa jne. Sisältää alumiiniseosta.
Tavallinen alumiiniseos käyttöiän sovelluksessa.
Alumiiniseokset, joilla on laaja valikoima ominaisuuksia, kertovat insinöörille rakenteissa.
Oikean seoksen valinta tiettyyn käyttötarkoitukseen edellyttää sen vetolujuuden, tiheyden, sitkeyden, muovattavuuden, työstettävyyden, hitsattavuuden ja korroosion kestävyyden huomioon ottamista.
Alumiiniseoksia käytetään laajalti lentokoneissa korkean lujuus-painosuhteen vuoksi.

Alumiiniseokset verrattuna teräkseen

Alumiiniseosten kimmokerroin on tyypillisesti noin 70 GPa, mikä on noin kolmannes useimpien terästen ja terässeosten kimmomoduulista.
Siksi tietyllä kuormalla alumiiniseoksesta valmistettu komponentti tai yksikkö maksaa suuremman elastisen muodonmuutoksen kuin muodoltaan samankokoinen teräsosa.
Kevyt laatu, korkea lujuus, korroosionkestävyys, helppo muotoilu, hitsaus.
Pääosin alumiinista koostuvat seokset ovat olleet erittäin tärkeitä ilmailun valmistuksessa metallikuoristen lentokoneiden käyttöönoton jälkeen.Alumiinimagnesiumlejeeringit ovat sekä kevyempiä kuin muut alumiiniseokset että paljon vähemmän syttyviä kuin seokset, jotka sisältävät erittäin suuren prosenttiosuuden magnesiumia.

Alumiiniseososien lämpöherkkyysnäkökohdat

Usein huomioidaan myös metallin lämpöherkkyys, jopa suhteellisen rutiininomaista lämmitystä sisältävää työpajamenettelyä vaikeuttaa se, että alumiini, toisin kuin teräs, sulaa ilman, että se ensin hehkuu punaiseksi.

Alumiiniseososien huolto

Alumiiniseospinnat säilyttävät näennäisen kiiltonsa kuivassa ympäristössä kirkkaan, suojaavan alumiinioksidikerroksen muodostumisen ansiosta.Kosteassa ympäristössä galvaaninen korroosio voi tapahtua, kun alumiiniseos saatetaan sähköiseen kosketukseen muiden metallien kanssa, joilla on negatiivisempi korroosiopotentiaali kuin alumiinilla.

Alumiiniseososien käyttö

Tärkeimmät seosaineet ovat kupari, pii, magnesium, sinkki, mangaani, toissijaiset seosaineet ovat nikkeli, rauta, titaani, kromi, litium jne.
Alumiiniseos on laajimmin käytetty ei-rautametallisten rakennemateriaalien teollisuudessa ilmailussa, ilmailussa, autoteollisuudessa, koneiden valmistuksessa, merenkulussa ja sitä on käytetty laajasti kemianteollisuudessa.
Alumiiniseoksen tiheys on alhainen, mutta intensiteetti on korkea.

Alumiiniseoksen luokitus

Painevalussa käytettävät seokset koostuvat nyt alumiiniseoksesta.Sillä on valon fysikaaliset ominaisuudet ja hyvä korroosionkestävyys ja mekaaniset ominaisuudet sekä hyvä lämmönjohtavuus.Alumiiniseos voidaan jakaa prosessointi- ja valumateriaaleihin, ja ne voidaan luokitella kahteen tyyppiin: lämpökäsitellyt alumiiniseosmateriaalit ja lämpökäsitellyt alumiiniseosmateriaalit jalostusmateriaaleissa.Valumateriaalina on painevalettu alumiiniseos, ja yleisesti käytetty alumiiniseos ei sovellu lämpökäsittelyyn, koska se jalostetaan tuotteiksi painevaluprosessin kautta.

Alumiininen silikonisarja
Yleinen alumiiniseos, kuten ADC1, soveltuu suuriin, ohuisiin seiniin ja monimutkaisiin muotoihin.Piielementtien pitoisuus lähellä eutektista pistettä ja tekee valusulasta nestettä on hyvä, sillä on erinomainen valukyky, korroosionkestävyys, korkea lämmönjohtavuus, lämpölaajeneminen ja osuus alle 2,65 g/cm3 jne.Ei kuitenkaan ole hyvä olla hauras ja hauras, eikä anodinen hapetus ole hyvä.Jos valuolosuhteet eivät ole sopivia, sula neste on hidasta.

Alumiininen piikupari
ADC12-seos on Al-Si-seoksessa, johon on lisätty kupariseoselementti, ja se on laajimmin käytetty painevalu alumiiniseos, sen erinomainen valukyky ja mekaaniset ominaisuudet, mutta huono korroosionkestävyys.

Alumiini-Pii-Magnesium sarja
ADC3-alumiiniseos on Al-Si-seoksessa, joka lisää seoselementtejä, kuten Mg, Fe, jolla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, korroosionkestävyys ja hyvä valuvuus, mutta kun rautapitoisuus on alle 1% helppo tarttuminen metallimuottiin, seosta käytetään laajalti.Muut ADC5- ja ADC 6 -lejeeringit, jotka tunnetaan myös alumiini-magnesium-seoksina, ovat tehokkaampia, korroosionkestäviä ja koneistettuja, ja ne ovat alumiiniseoksen parhaita.Suuren jähmettymis- ja lämpölaajenemiskertoimen vuoksi metalliseosvalu ei kuitenkaan ole hyvä.Likviditeetti on myös huono, altis tarttumisilmiölle ja metallisen kiillon häviämiselle hionnan jälkeen, joten se sopii anodiseen hapetuskäsittelyyn, ja muut epäpuhtaudet, kuten rauta, pii ja niin edelleen, vaikuttavat pinnan ulkonäköön.
Eri maissa on eri nimikkeet painevaletulle alumiiniseokselle, kuten Axxx on amerikkalainen malli, ADCxx on japanilainen malli, LMxx on brittiläinen malli, YLxxx on kiinalainen malli.

Painevalettujen alumiiniseososien pintakäsittely
Anodinen hapetus.
Samaan aikaan sillä on toiminnallinen ja koristeellinen pinta, ja useimmat anodisoidut alumiiniseokset ovat noin 2-25um.
Korkean kestävyyden ja kulutusta kestävien alumiiniseosvalujen pintapaksuus on 25-75um.Alumiiniseoksen oksidikerros voidaan käsitellä ja kehittää.
Kaikenlaiset värit eivät ole johtavia hapettuessaan, joten niitä voidaan käyttää turvallisesti sähkölaitteiden eri osissa.
Fosfidi/kromi.
Fosfatiointi on käyttökelpoinen ei-metallinen ja ohuempi pinnoite, joka muodostaa korvaavan kerroksen metallin pinnalle fosforiyhdisteiden kautta.
Se koskee terästä, sinkkiseosta, alumiiniseosta ja muita tuotteita, jotka voivat parantaa korroosionkestävyyttä ja kulutuskestävyyttä.
Kalvo kestää tällä hetkellä parhaiten alumiinin konversiokalvoa, joten sitä voidaan käsitellä yhtenä pinnoitteena alumiiniseoksen pinnalla.
Mikrokaarihapetus.
Korkean jännitteen käyttäminen alumiiniosissa keraamisen pintakalvon valmistamiseksi, pinnoitteen kovuus ja kulutuskestävyys on erittäin korkea ja korroosionkestävyys ja ainutlaatuinen.
Marginaali on parempi kuin anodi.
Mikrokaarikalvo muodostuu kolmesta ryhmästä:
Ensimmäinen kerros on alumiinin pintaan kiinnitetty ohut kalvo, joka on noin 3-5 um.
Toinen kerros on kalvon pääosa, joka on noin 150-250 um.Pääkerroksen kovuus on korkea ja huokoisuus on pieni ja tiheämpi on erittäin korkea.
Kolmas kerros on viimeinen pintakerros.Tämä kerros on suhteellisen löysä ja karkea, joten se yleensä käsitellään ja poistetaan käytöstä pääkerroksessa.
Aluniinin mikrokaarihapetusta verrataan anodiseen hapetukseen.
Mikrokaarihapetustekniikan sovellus:
Ilmailutarvikkeet: pneumaattiset komponentit ja tiivisteosat.
Auton osat: männän suutin
Kodin tarvikkeet: hana, sähkösilitysrauta.
Elektroniset instrumentit: mittarit ja sähköeristystarvikkeet.